數控沖床一般由CNC裝置、輸入輸出裝置、伺服驅動系統、機床電器邏輯控制裝置、機床等組成，數控沖床的各部分之間有著密切的聯系。 CNC裝置將數控加工程序信息按兩類控制量分別輸出，一類是連續控制盤，送往伺服驅動系統:另一類是離散的開關控制量，送往機床電器和邏德控制裝置。伺服驅動系統位于CNC裝置與機床之間，它一方面通過電信號與CNC裝置連按。另一方面通過伺股電機、檢測元件與機床的傳動部件連接。機床電器、邏箱控制裝置的形式可以是繼電器位制線路或者是可編程位制指控制線路，它接受CNC裝置發出的開關命令，主要完成主軸啟動、工件裝夾、工作臺交換、換刀、冷卻、液壓、氣動和潤滑系統及其他機床輔助功能的控制。另外，要將主軸啟停結束、工件夾緊、工作臺交換結束、換刀到位等信號傳送回CNC裝置。數控沖床本身的復雜性使其故障具有復雜性和特殊性。引起數控沖床故障的因素是多方面的，有些故障的現象是機械方面的，但是引起故院的原因卻是電氣方面的:有些故障的現象是電氣方面的，然而引起故障的原因是機械方面的。有些故障是由電氣方面和機械方面共同引起的。在進行數控沖床故障的診斷時，要重視機床各部分的交接點。
  依照數控沖床故障的特點和發生頻率的高低，數控沖床的使用壽命一般會分為三個階段。 即初始使用故障期、相對穩定運行期、壽命終了期。
1、初始使用故障朋
  從機床安裝調試后，運行半年到一年內，故障頻率級高。也就是所謂的磨合期。由于機床零配件表面還存在微觀幾何形狀誤差，在裝配時還存在形位誤差，沒有形成足夠的磨合間隙。還有一部分電子元器件可能受到電流和發電動勢的沖擊而造成失效。所以在這個創始階段使故隙盡可能暴露出來，然后對機床遂行機電調整，以達到一個良好的運行狀態。
2、相對穩定運行期
  設備經歷了初期階段后，將會進入相對的正指穩定運行期，此時，各類故障都比較少見。
  但應對機床的運行情況做好記錄，并且定期檢測，一般這個相對穩定運行期為7~10年。
3.壽命終了期
  在此期間內，機床各類元部件開始加速磨損和老化，故障頻繁發生，性質屬于漸發性和器質性的，也具有一定的規律性，但此時機床加工精度將可能受到影響。