現代數控沖床在實現整機的全自動化控制中，除電氣控制外，還需要配備液壓和氣動等輔助裝置實現整機的自動運行功能。所用的液壓和氣動裝置應結構緊湊、工作可靠、易于控制和調節。它們的工作原理類似，但適用范圍有所不同。
數控沖床液壓系統
1.液壓系統的組成
  液壓傳動裝置中使用工作壓力高的油性介質，使傳動機構出力大，機械結構更緊湊，動作平穩可靠，易于調節，噪聲較小，但要配置液壓泵和油箱，當油液滲漏時易污染環境。一個完整的液壓系統是由以下幾部分組成的。
  (1)能源部分。包括泵裝置和蓄能器，它們能夠輸出壓力池，把原動機的機械能轉變為液體的壓力能并儲存起來。
  (2)執行機構部分。是液壓泊缸、液動機等，它們用來帶動運動部件，將液體壓力能轉變成使工作部件運動的機械能。
  (3)控制部分。是各種液壓闊，用于控制流體的壓力、流量和流動方向，從而控制 執行部件的作用力、運動速度和運動方向，也可以用來卸載，實現過載保護等。
  (4)輔件部分。是系統中除上述三部分以外的所有其他元件，如油箱、壓力表、濾 油器、管路、管接頭、加熱器和冷卻器等。
  液壓系統中，各種控制閥可采用分散布局，就近安裝的原則，分別裝在數控沖床的有關零部件上，電磁閩上貼有磁鐵號碼，便于用戶維修。為減少液壓系統的發熱，液壓泵采用變量泵。油箱內安裝的過濾器，應定期用汽洶或超聲波振動清洗。
2.液壓系統維護的要點
  (1)控制油液污染。保持洶液清潔，是確保液壓系統正常工作的重要措施。液壓系統的故障有80%是由于油液污染引發的，油液污班還會加速液壓缸元件的磨損。
  (2)控制洶壓系統中油液的溫升。控制油溫是減少能源消艷、提高系統效率的一個
  重要環節。一臺機床的液壓系統，若油瓶變化范鬧大，其后果是:
  ①影響液壓泵的吸油能力及容積效率;
  ②系統工作不正常，壓力、速度不穩定，動作不可靠;
  ③液壓元件內外泄漏增加;
  (3)控制液壓系統泄漏。泄漏和吸空是液壓系統常見的故障。要控制泄漏，首先是提高液壓元件的加工精度和液壓部件的裝配質量以及管道系統的安裝質量。其次是提高,密封件的質量。注意密封件的安裝使用與定期更換，最后是加強日常維護。
  (4)防止液壓系統振動與噪聲。振動影 響液壓件的性能，使螺釘松動、管接頭松脫，從而引起漏泊。因此要防止和排除振動現象。
  (5)嚴格執行日常點檢制度。液壓系統故障存在著隱蔽性、可變性和難于判斷性，因此，應對液壓系統的工作狀態進行點檢，把可能產生的故障現象記錄在日檢維修卡并將故障排除在萌芽狀態，減少故障的發生。
  (6)嚴格執行定期緊固、清洗、過濾和 更換的制度。液壓設備在工作過程中，由于沖擊振動、磨損和污染等因素，使管件松密封件執行定期更換制度。