1.調速范圍要寬
  調速范圍是指送給電動機提供的最低轉速Nmin和最高轉速Nmax之比。
  在各種數控沖床應用中，由于加工用刀具、核加工材料、主輸轉速以及零件加工工藝要求不同，為保證在任何情況下都能得到最佳切削條件，要求進給驅動系統必須具有足夠寬的無級調速范圍(通常大于1：10000)，尤其在低速(如轉速小于0.1 r/min)時，要仍能平滑運動而無爬行現象。
  脈沖當量為1μm/P情況下，最先進的數控沖床的進繪速度從0-240 m/min連續可瀾，對于一般的數控沖床，要求進給驅動系統在0-24 m/min迸給速度下工作就足夠了。
2.定位精度要高 
  使用數控沖床加工零件主要是為了保證加工質量的穩定性、一致性，減少廢品率，解決復雜曲面零件的加工問題，解決復雜零件的加工精度問題，編短制造周期等。數控沖床是按預定的程序自動進行加工的，避免了操作者的人為誤差。但是，它不能應付事先沒有預料到的情況。就是說，數控沖床不能像普通機床那樣，可隨時用手動操作來調整和補償各種因素對加工精度的影響。因此，要求進給驅動系統具有被好的特性和較高的剛度，從而達到校高的定位精度，以保證機床具有彼小的定位誤差與重復定位誤差。同時進給驅動系統還要具有較好的動態性能，以保證機床具有較高的輪廓跟隨精度。
3.快速晌應，無趣調
  為了提高生產率和保證加工質量，除了要求有級高的定位精度外，還要求有良好的快速響應特性。即要求跟蹤指令信號的響應要快，因為數控系統在啟動、制動時，要求加、減加速度足夠大，以縮短迸給系統的過濫過程時間，減小輪廓過渡誤差，一般進給電動機的速度從零變到最高轉速，或從最高轉速降至零的時間在200 ms以肉，甚至小于幾十秒。這就要求進給系統既要快速響應，又不能超調， 否則將形成過切，影響加工質量，另一方面，當負戴突變時，要求進給電動機速度的恢復時間也要短，且不能有振蕩。這樣才能得到光滑的加工表面。
  數控沖床要求進給電動機必須具有較小的轉動慣量和大的制動轉矩，盡可能小的機電時間常數和啟動電壓，電動機具有4000r/s2以上的加速度。
4.低速大轉距，過載能力強
  數控沖床要求進給驅動系統有非常寬的調速范圍，例如在加工曲線和曲面時，街角位置某軸的速度會逐漸降至零，這就要求進給驅動系統在低速時保持恒為矩輸出，無爬行現象，并且具有長時間內較強的過戴能力和頻繁的啟動、反轉、制功能力。一般來說，伺服驅動器具有數分鐘甚至半小時內1.5倍以上的過載能力，在短時間內可以過載4-6倍而不損壞。
5.可靠性高
  數控沖床，特別是自動生產線上的設備要求具有長時間連續穩定工作的能力。
  由于數控沖床的維護、維修較復雜，因此.要求數控沖床的迸給驅動系統可靠性高、工作穩定性好，具有較強的溫度、溫度、振動等環統適應能力和很強的抗干擾的能力。