數控沖床模具刃磨
發布者：卓東機械 發布時間：2010/12/12 15:32:32
1、及時刃磨的重要性
對于同樣一副模具，能否做到按規定時間及時刃磨，其使用壽命相差很大：經驗數據表明，實際沖孔次數至少相差一倍以上。而且在模其需要刃磨時沒有刃磨，反映在工件上，毛刺變大，沖孔質最下降：
反映在數控沖床機器上(沖同樣的孔)，沖裁力變大．沖裁時間延長，噪聲變大，機器功耗增大；還會引起帶料、廢料反彈等不良現象．增加廢品率。
圖2所示為相同沖頭、相同工況、同樣刃磨1mm高度時，刃磨和不刃磨兩種方式下實際沖孔次數的差異(圖中數據僅作參考)。
2、刃磨時機的選擇
a、沖頭或者下模，其刃口部位網角半徑達到R0．25mm之前就需要刃磨。超過這個限度沒有刃磨，繼續使用時模具的磨損程度急劇上升。
b、有較大毛刺產牛。觀察工件或者廢料，出現較大毛刺時說明模具需要刃磨。
c、沖壓噪聲異常。有經驗的操作人員也可以從沖壓噪聲中判斷模具是否需要刃磨，鋒利的模其工作時發出的聲音小而清脆，反之聲音人而沉悶。
3、模其刃磨景的計算
模具刃磨量是指數控轉塔沖床上一個新的沖頭(或者下模)從開始使用到報廢總共可以修磨的長度。不同結構的模具其刃磨最不同，例如B工位90系列模具刃磨最為6mm以上，而B工位標準系列模具刃磨量僅為2mm。同時，模具刃磨量與材料厚度、工位也有關系。模其刃磨景的計算公式為(圖3)：
刃磨量=模具刃口有效長度一退料板厚度一材料厚度一入模量
其中，入模量規定為：A、B—工位2mm，C、D、E工位3mm～4ram。
4、模具刃磨的其他注意事項
①刃磨時的進刀最。每次吃刀量以不大于0．0lmm～0．015mm為宜，吃刀量過大容易引起模具退火。②冷卻。磨削過程中必須充分冷卻，避免模其退火。③砂輪選擇。選用可磨削高速鋼的剛玉砂輪，粒度為46—63目。磨削前注意砂輪修整。④選用專用刃磨機。刃磨時最好選用專用刃磨機。分于動進給和編程白動進給，非常實用。不僅可磨削沖頭。下模．也可通過調整工作臺磨削斜刃口。
刃磨機床設計緊湊，放在數控沖床旁邊即可，使用方便。
