數控轉塔沖床沖壓過程中的拉料，帶料，廢料反彈的原因
發布者：卓東機械 發布時間：2011/1/21 9:20:30
數控轉塔沖床沖壓過程中鋼板被拉脫的原因及排除方法鋼板被拉脫表現為夾鉗處的鋼板串動，現象表現為夾鉗夾緊力不夠，引起拉脫，其實原因有多種：
A、上模未及時脫離板料，引起帶料
B、入模量不夠，鋼板未被沖下，引起拉料
C、使用拉伸模時，凹模退料沒有完全復位，鋼板依然在凹模上
D、鋼板不平整，撞料
E、廢料反彈，卡住鋼板
F、上模或下模模口變鈍
G、夾鉗下齒板問題
廢料反彈的定義：在數控沖床沖壓過程中上模將沖孔后的落料反帶出下模口的現象。
帶料的定義：上模模芯不能及時脫開。
處理方法：
A、增加上模退料簧的力量，必要時更換
B、加火凹模的問隙，使與沖壓的鋼板匹配
C、加人入模量，正常入模量為1mm左右
D、使用拉伸模時要注意拉伸模的工況良好
E、平整鋼板，避免撞料
F、在上模加聚胺脂退料簧等方法減少廢料反彈機會
G、修磨上、下模，使模口鋒利
H、更換夾鉗下齒板，緊固螺釘，發現夾鉗動作不靈或有松動現象，要及時修復，
以免影響加工精度，因為X、Y軸精度最終是由夾鉗夾持鋼板來實現的，如果夾鉗松動，必然會影響加工精度。
