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原因 |
解決方法 |
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模具卸料不完全 |
采用帶斜度的沖頭 |
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在板材上涂潤滑液 | |
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采用重載模具 |
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原因 |
解決方法 |
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不合理的模具間隙（偏小） |
增加模具間隙 |
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上下模座不對中 |
工位調整，上下模對中轉塔水平調整 |
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沒有及時更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套 |
更換 |
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沖頭過熱 |
1、在板料上加潤滑液 2、在沖頭和下模之問保證潤滑 3、在同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的模具 |
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刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇 |
1、采用軟磨料砂輪 2、經常清理砂輪 3、小的吃刀量 4、足量的冷卻液 |
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步沖加工 |
1、增大步距 2、采用橋式步沖 |
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原因 |
解決方法 |
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不合理的模具間隙（偏小） |
增加模具間隙 |
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沖頭刃口鈍化 |
及時刃磨 |
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潤滑不良 |
改善潤滑條件 |
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原因 |
解決方法 |
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下模問題 |
采用防彈料下模 |
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對于小直徑孔間隙減少10% | |
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直徑大于50.00毫米，問隙放大 | |
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凹模刃口側增加劃痕 | |
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沖頭方面 |
增加入模深度 |
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安裝卸料聚胺酯頂料棒 | |
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采用斜刃口 |
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原因 |
解決方法 |
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不合理的模具問隙（偏�。� |
增加模具問隙 |
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沖頭磨損 |
及時刃磨 |
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彈簧疲勞 |
更換彈簧 |
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沖頭粘連 |
除去粘連 |
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原因 |
解決方法 |
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卸料困難 |
增加下模問隙、良好潤滑 |
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增加卸料力 | |
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采用軟表面的卸料板 | |
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板料在工作臺上及轉塔內的支撐有問題 |
采用球而支撐模具 |
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減小工作尺寸 | |
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增加工作厚度 | |
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板料厚 |
采用斜刃沖頭 |
