選用數控沖床時的幾點問題  根據數控沖床的選用原則，在選用數控沖床注意的問題，有以下幾點：
  (1)確定典型加工工件考慮到數控沖床品種多，而且每種沖床的性能只適用于一定的使用范圍，只有在一定的條件下，加工一定的工件才能達到最佳效果，因此選購數控沖床首先必須確定用戶所要加工的典型工件。用戶單位在選定典型工件時，應根據添加設備部門的技術改造和生產發展要求，確定有哪些零件的哪些工序準備用數控沖床來完成。確定比較滿意的典型工件之后，再來挑選合適的加工沖床。每種加工沖床都有其最佳加工的典型零件。如臥式加工中心是用于加工箱體零件——箱體、泵體、閥體和殼體等。立式加工中心適用于加工板類零件——箱蓋、蓋板、殼體和平面凸輪等單面加工零件。
  (2)數控沖床規格的選擇，數控沖床的規格應根據確定的典型工件進行選擇。數控沖床的最主要規格就是幾個數控坐標的行程范圍和主軸電動機功率。沖床的三個基本直線坐標(X、y、z)行程反映該機床允許的加工空間。一般情況下加工工件的輪廓足寸應在機床的加工空間范圍之內。選用的工作臺面應比典型零件稍大一些，這是考慮到安裝央具所需的空間。主軸電動機功率反映了數控沖床的切削效率，也從一個側面反映了沖床在切削時的剛性。在需要加工大直徑和余量很大的工件如鏜削時，必須對主軸低速轉矩進行校核。對少量特殊工件僅靠三個直線坐標加工的數控機床還不能滿足要求時，可另外增加回轉坐標(A、B、c)和附加坐標(U、V、w)等。
  (3)沖床精度的選擇，選擇機床的精度等級應根據典型零件關鍵部位加工精度的要求來確定。
  (4)數控系統的選擇，現在數控系統的種類規格極其繁多。為了能使數控系統與所需沖床相匹配，在選擇數控系統時應遵循以下幾條基本原則：
  第一條是根據數控沖床類型選擇相應的數控系統。
  第二條是根據數控沖床的設計指標選擇數控系統。在可供選擇的數控系統中，它們的性能高低差別很大。在選擇中不能片面地追求高水平、新系統，而應該對性能和價格做一個綜合分析，選用合適的系統。
  第三條是根據數控沖床的性能選擇數控系統功能。一個數控系統具有許多功能。有的屬于基本功能，在選定的系統中原已具備的功能；有的屬于選擇功能，只有當用戶特定選擇了這些功能之后，才能提供的。一般來講具有基本功能的系統很便宜，而具備選擇的功能系統卻較貴。所以，對選擇功能必定要根據機床性能需要來選擇，如果不加分析的都要，許多功能就用不上，也會大幅度增加產品成本。
  第四條是選購數控系統時要考慮周全。訂購時把需要的系統功能一次定全，不能遺漏，避免由于漏訂購而造成損失。
  第五條是選購數控系統時要注意系統的統一，數控系統的統一便于機床的管理和維修。
  (5)工時和節拍的估算選擇沖床時必須做可行性分析：一年之內該機床能加工出多少典型零件。對每個典型零件，按工藝分析、可以初步確定一個工藝路線，從中挑出準備在數控機床上加工的工序內容，根據準備給機床配置的刀具情況來確定切削用量、并計算每道工序曲切削時間及相應的輔助時間。在算出所占用工時和節拍后，考慮設計要求和工序平衡要求，可以調整加工中心的加工工序數量，達到整個加工過程的平衡。
  (6)自動換刀裝置的選擇及刀柄的配置，自動換刀裝置是加工中心、車削中心和帶交換沖頭數控沖床的基本特征，尤其是加工中心，它的工作質量直接關系到整機的質量。自動換刀裝置的投資往往占整機的30%～50%。因此用戶應十分重視自動換刀裝置的工作質量和刀庫存儲量。在選定自動換刀裝置之后，接著就要選擇所需的刀柄和刀具。在選擇刀具時也應選擇通用工具系統中的刀具。
  (7)數控沖床驅動電動機的選擇，機床的驅動電動機包括進給伺服電動機和主軸電動機兩大類。用戶在選購這些電動機時，往往擔心切削力不夠，選擇較大規格的電動機，這會增加機床的成本。因此，一定要通過認真分析計算，選擇合適規格的電動機。
  (8)機床選擇功能及附件的選擇在選購數控沖床時，除了認真考慮它應具備的基本功能及基本件外，還應選擇一些選擇件、選擇功能及附件。選擇的基本原則是：全面配置、長遠綜合考慮。對一些價格增加不多，但對使用帶來很多方便，盡可能配置齊全，附件也應配置成套，保證機床到廠后能立即投入使用。應避免將幾十萬元購買了一臺機床，到用戶廠后應缺少一個十幾元或幾百元的附件而長期不能使用。
  (9)技術服務數控沖床要得到合理使用，發揮其技術和經濟效益，僅有一臺好的機床是不夠的，還必須有好的技術服務。對一一些新的用戶來說，最困難的不是設備，而是缺乏一支高素質的技術隊伍。因此，新用戶在選擇設備時就應該考慮到這些設備的操作、程序編制、機械和電氣維修人員的培養。