為了在越高速加工復雜零件時獲得高精度，許多CNC系統采用了精簡指令集系統(RISC) 0它可以計算系統參數產生的預期誤差，并根據實際需要進行修正，從而使實際軌跡精確地跟蹤編程軌跡，消除跟蹤誤差。RISC還具有控制加、減速，優化執行程序等功能，這種系統均已采用32 - 64位CPU.并帶有小型數據庫，兼有CAM功能，具有MAP3.0通信能力，采用C語言編程，具有工具監控功能。日本FANUC公司生產的16/18 系列CNC系統，采用了64位高速RISC微處理器，可以實現微小線段連續高速加工、前饋控制、高精度輪廓控制及高速DNC操作。
在數控沖床直線電機尚未普遍投入市場前提下，為了提高系統運行的可靠性，提高產品質量和加效率，目前較先進的CNC系統均帶有下述功能。
①故障診斷的人工智能功能。在系統中存儲了引起機械故障原因的信息及如何消除這些故障的知識庫，具有推理系統，利用知識庫找出產生數控沖床機械故障的原因。
②隨著CNC內存的擴大而裝有小型工藝數據庫，可以進行一些刀具、材料、切削參數等工藝參數的選擇、控制。
③具有很強的圖形功能，可顯示加工零件圖形、走刀軌跡、加工過程動態模擬功能，具有形象、直觀、高效的優點，便于提高效率，使高速加工過程中盡量少出現各種誤差.
④盡可能提供較強的插補功能，在直線、圓弧插補基礎上應用樣條、漸開線、極坐標、圓柱、指數函數和三角函數等特殊曲線插補。
⑤CNC的高速化不僅體現在高速加工上，而且還表現在非加工時間的縮短上，為此開發了一種高速專用PLC.加快基本指令的執行時間。
⑥配置自動測量功能，能進行加工零件的自動檢測，采用刀具長度主軸刀具補償功能可進行刀具校正。
⑦具有自動重新運轉功能， NC加工中刀具一旦破損，則要重新開始加工，所以必須有刀具退出、返回、加工的重新開始，在退出舊刀具裝上新刀具后返回中斷點開始新的加工。
③雙邊同步技術。在大型數控沖床中，當龍門間有效行程大于2m時，必須采用雙邊同步系統。主軸功率20kW以上較重型加工機床，雙邊同步隨動系統采用主從式交叉反饋原理，一般控制更大雙邊間跟隨誤差小子0.01mm.
⑨新一代的控制器是一個實時加工控制器和工作站控制器，它具有知識庫、過程輸入/輸出、運動控制、實時控制、工作站控制和通信功能。這種控制器可優化刀具參數，即在選擇合理刀具材料和結構情況下自動確定刀具切削速度、切削深度、強化切削用量，并降低刀具耐用度，對提高切削效率十分有用.