關鍵技術
數控沖床高速加工監測技術主要指在高速加工過程中通過傳感、分析、信號處理等，對高速數控沖床及系統的狀態進行實時的主動在線監測和控制，識別可能引起重大事故的工況，避免機床、刀具、工件及有關設施的損傷。監測技術的成功應用，可大大延長刀具壽命，保證產品質量、提高效率、保證設備及人員安全。
高速監測技術所涉及的關鍵技術主要有:基于監控參數的在線監測技術，多傳感信息融合檢測技術，數控沖床功能部件的檢測技術，高速加工中工件狀態的測試技術和自適應控制及智能控制技術等。
高速加工的監測內容
高速加工監測技術一個基本內容就是對高速加工系統狀態如主軸的運轉狀況和刀具的磨損、破損情況等進行在線識別與控制，確保人身與設備的安全。高速切削刀具監測技術對于高速切削加工的安全性十分重要，刀具監測技術主要包括通過監測切削力以控制刀具磨損；通過監測機床功率以間接獲得刀具磨損信息；監測刀具斷裂(破損)等。目前，對刀具的檢測主要采用人工檢測、離線檢測和在線檢測三種策略。人工檢測即是由工人在加工時憑經驗對刀具的狀態進行檢測。離線檢測就是在加工之前對刀具進行專門檢測，并預測其壽命，看是否能勝任當前的加工任務。在線檢測也稱實時檢測，是在加工過程中實時對刀具進行檢測，并依據檢測的結果做相應的處理。
高速加工測試技術的另一重要內容就是對加工工件的尺寸、形狀與位置精度和加工表面質量等進行監控。高速加工技術的關鍵在于:根據最新研究的高效率切削理論，選用或重新設計具有足夠的主軸轉速、同時能傳遞大力矩的高效率數控沖床；選用目前最好的先進刀具材料；刀具幾何形狀均采用經計算機優化了的幾何形狀，且適應于高速切削的刀具夾頭相配合。