中華人民共和國機械行業標準
JB/T 10928-2010數控轉塔沖床專用模具
中華人民共和國工業和信息化部發布
目    次
JB/T 10928-2010
前言…………………………………………………………………………………………………………Ⅱ
1  范圍………………………………………………………………………………………………………l
2規范性引用文件……………………………………………………………………………………………l
3術語和定義………………………………………………………………………………………  ………1
4技術參數……………………………………………………………………………………………………2
4.1  數控厚轉塔模具………………………………………………………………………………………2
4.2數控薄轉塔模具…………………………………………………………………………………………3
4.3  定位或導向鍵（槽）角度規定………………………………………………………………………3
5技術要求……………………………………………………………………………………………………4
5.1  零件通用技術要求……………………………………………………………………………………4
5.2上模、下模刃部的技術要求……………………………………………………………………………5
5.3  模具裝配技術要求……………………………………………………………………………………6
6標志、包裝、運輸、貯存…………………………………………………………………………………6
7檢驗和驗收…………………………………………………………………………………………………7
7.1模具的設計審核…………………………………………………………………………………………7
7.2模具的外觀檢查…………………………………………………………………………………………7
7.3  精度檢查………………………………………………………………………………………………7
7.4剩磁檢查…………………………………………………………………………………………………7
7.5刃形檢查…………………………………………………………………………………………………7
7.6試模和沖件檢查…………………………………………………………………………………………8
8模具制造者的保證…………………………………………………………………………………………8
前言
本標準由中國機械工業聯合會提出。
本標準由全國鍛壓機械標準化技術委員會（SAC/TC220）歸口。
本標準負責起草單位：青島卓東機械科技有限公司。
本標準主要起草人：余啟福、徐以光。
本標準為首次發布。
數控轉塔沖床專用模具
JB/T10928-2010
1  范圍
  本標準規定了與數控轉塔沖床配套使用的基本型模具系列的技術性能參數、主要技術要求及驗收規則。
  本標準所規定的模具適用于所有國內外數控轉塔沖床（又稱數控回轉頭壓力機）。
2規范性引用文件
  下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本
標準。
  GB/T 196普通螺紋  基本尺寸（GB/T 196-2003，IS0 724:1993，MOD）
  GB/T 197普通螺紋  公差(GB/T  197-2003，IS0 965-1:1998，MOD)
  GB/T 1184-1996形狀和位置公差未注公差值(eqv IS0 2768-2:1989)
  GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差(eqvIS02768-1: 1989)
  GB/T 2828.1-2003計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃(IS0 2859-1:  1999，IDT)
  GB/T6403.4零件倒圓與倒角
  JB/T 7713高碳高合金鋼制冷作模具顯微組織檢驗
  JB/T 6058沖模用鋼及其熱處理技術條件
3術語和定義
  下列術語和定義適用于本標準。
3.1
  厚轉塔模具thick turret tooling
  帶厚轉塔的數控轉塔沖床專用模具。
3.2
  薄轉塔模具thin turret tooling
  帶薄轉塔的數控轉塔沖床專用模具。
3.3
  整套模具set assembly
  由安裝在數控轉塔沖床上轉塔上的上模組合和安裝在數控轉塔沖床下轉塔上的下模（或下模組合）構成的可完成沖孔（或成型）工作的模具總成。
3.4
  上模組合  punch assembly
  安裝在數控轉塔沖床上轉塔上的上模總成。
3.5
  下模（或下模組合）
  安裝在數控轉塔沖床下轉塔上的一F模或下模總成。
3.6
  工位station
  在數控沖床的上、下轉塔上，按照沖孔更大外接圓直徑尺寸范圍劃分的模具工作位置。
  數控厚轉塔沖床常用工位一般分為A、B、C、D、E五種規格或其中的一部分規格；數控薄轉塔沖床常用工位一般分為B、D兩種規格。
4技術參數
4.1數控厚轉塔模具
4.1.1與數控厚轉塔沖床的聯系尺寸應符合表1的規定。
  表1單位：mm
4.1.2各工位模具基本性能參數應符合表2的規定。
4.2數控薄轉塔模具
4.2.1  與數控薄轉塔沖床的聯系尺寸應符合表3的規定。
表3
4.3.1鍵（槽）角度逆時針旋向為正，見圖1、圖2。
4.3.2標準形狀刃口的鍵（槽）0。角設置見表5。
5技術要求
5.1  零件通用技術要求
5.1.1  零件的幾何形狀、尺寸精度、形位公差和表面粗糙度應符合圖樣的設計要求。零件圖中未注公差線性尺寸的極限偏差應符合GB/T 1804-2000中精密F級的規定。零件圖中未注的形狀和位置公差應符合GB/T 1184-1996中H級的規定。
5.1.2各種工位的模具，其沖頭導向部分與相應的導套內徑、導套外徑與沖床上轉塔的相應的模具安裝孔、下模外徑與沖床下模座孔應具有互換性。
5.1.3 A、B工位沖頭上的導向鍵為雙“D”結構，與導套上的鍵槽配合保持定位。C、D、E T位沖頭上的定位鍵槽與導套上的鍵配合保持定位。
5.1.4零件圖中未注明倒角的尺寸，除刃口及退料板的退料口外，所有銳邊均應倒角或倒圓，其尺寸應符合GB/T 6403.4的規定。
5,1.5零件毛坯為鍛件的，不應有過熱、過燒的內部組織和機械加工不能去除的裂紋、夾層及凹坑：零件毛坯為鑄件的，不應有氣孔、渣孔、縮松、裂紋等影響強度的缺陷。
5.1.6零件表面不允許存在銹蝕、裂紋、機械損傷等表面缺陷。
5.1.7零件圖中普通螺紋的基本尺寸應符合GB/T 196的規定，選用的極限與配合應符合GB/T 197的規定。
5.1.8零件的熱處理應符合JB/T 6058的規定；沖頭、下模或者上下刀片的顯微組織應符合JB/T 7713的規定。
5.1.9沖頭零件的螺紋尾部應回火處理。
5.1.10經表面涂層處理的零件，其涂層必須附著牢固、厚度均勻，不應有脫層及起殼現象。
5.1.11經磁性吸力磨削的鋼件應退磁處理。
5.2上模、下模刃部的技術要求
5.2.1 上模刃部的硬度范圍為(59～65) HRC;F模刃部的硬度范圍為(58～63) HRC;刃部硬度應均勻，不得有軟點、脫碳層及磨削過燒現象。
5.2.2沖模刃口應鋒利，不允許有裂紋、崩刃、缺刃及機械損傷。
5.2.3沖頭刃口部最小尺寸（直徑或寬度）大于或等于6.5mm時應開退料膠孔：退料膠孔直徑、數量及分布由零件設計圖樣規定。
5.2.4沖頭刃部切面形狀：
5.2.4.1  刃部切面形狀的分類。
    刃部切面形狀分為以下四類：
    —平刃口，見圖3；
    —屋頂形，見圖4；
    —四面凹陷，見圖5；
    —兩面凹陷，見圖6。
5.2.5沖頭刃口部與下模刃口部的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度應符合產品圖樣的規定，保證加工件的精度要求。
5.2.6下模刃口部一般為直刃，也可根據實際需要做成其他形式，如正錐、反錐、正反錐等。
5.2.7落料、沖孔的凹模刃口高度按照訂單規定的沖裁板厚及材料確定；落料、沖孔的凹模應保證刃口強度及漏孔廢料暢通。
5.2.8落料、沖孔的凹模刃口部應保證與沖頭刃口部配合，理論間隙應處處相等。
5.2.9模具的中心應盡量與刃口部的壓力中心相重合。
5.3模具裝配技術要求
5.3.1  模具裝配前應將全部零件清洗干凈。
5.3.2標準型模具裝配時，應在沖頭與導套之間、滑動鍵與鍵槽之間加注潤滑油脂。
5.3.3裝配O形橡膠密封圈時，應在其涂上適量潤滑脂；裝配壓縮彈簧或碟形彈簧時，其層間也應涂適量潤滑脂。
5.3.4沖頭與導桿的接合面應保證密合。
5.3.5緊固螺釘必須連接可靠，不得松動：螺釘性能等級不應低于8.8級。
5.3.6沖頭與導套之間、滑動定位鍵與鍵槽之間的配合應滑動靈活、無卡滯及晃動現象。
5.3.7落料、沖孔模具的上模組合應符合4.1的規定。
5.3.8成型模具的上模組合總高度，應在試模結束后適當調低2mm～3 mm;頂料、卸料機構必須動作靈活，卸（退）料板應突出凸（凹）模0.5 mm～1.0 mm。
5.3.9特殊成型模具與其配合使用的機型應具有可裝配性。
6標志、包裝、運輸、貯存
6.1標志、標識：
6.1.1  制造商標志、形狀及尺寸規格等應明確標識在醒目且不易刮擦的位置，如沖頭尾部、下模的非刃口面、退料板非壓料面等。
6.1.2標識應字跡清晰、工整、不易擦掉，應采用激光打標。
6.1.3沖頭、退料板標識組成至少應包括公司標志、形狀代號和尺寸規格，例如KETEC SQ 8×8。
6.1.4下模標識組成至少應包括公司標志、形狀代號、尺寸規格和間隙值，例如KETEC SQ 8×8+
6.1.5形狀代號為英文大寫字母，常見的形狀代號見表7。
6.3出廠模具應根據運輸要求進行包裝，做到防潮、防銹、防磕碰，保證運輸過程中完好無損。
6.4模具的外包裝上應有相關標識或條形碼。
6.4.1模具零件應標有工位、名稱、材質、形狀、尺寸規格。
6.4.2成套模具應標有工位、名稱、結構形式、形狀、尺寸規格。
7檢驗和驗收
    模具出廠前應按以下規定進行檢驗：
7.1模具的設計審核
7.1.1刃形與制件要求的幾何形狀、尺寸精度是否相符，間隙是否適當。
7.1.2模具中心是否與刃部壓力中心一致。
7.1.3特殊成形模具壓料力、頂料力是否合適；沖壓力是否超過模具允許范圍。
7.1.4特殊成型模具與其配套使用的轉塔沖床是否具有可裝配性，是否考慮到讓位措施。
7.1.5模具工藝參數選擇是否正確，沖件是否會產生變形，如網彈、翹曲等。
7,1.6沖頭、導套、下模的鍵（槽）角度應相互對應，鍵（槽）數量是否滿足工件方向變換要求。
7.2模具的外觀檢查
    成套模具及其零配件的外觀，應符合5.1.4-5,1.7和5.1.10的規定。
7.3精度檢查
    成套模具或其零件的幾何形狀、尺寸精度、形位誤差以及表面粗糙度應符合5.1.1的規定。
7.4剩磁檢查
    成套模具或其零配件均應用大頭針做剩磁檢查，不得有吸附現象。
7.5刃形檢查
    上下模的刃部應按5.2的規定檢查。
7.6試模和沖件檢查
7.6.1特殊成型模具須經試模檢查，實驗條件應模擬模具工作狀態，試件應符合設計要求。
7.6.2沖孔落料模，每一批次應按GB/T 2828.1-2003中表2-A中規定的AQL為2.5的抽樣方案試沖；多孔模具及其他特殊形狀模具均應做沖件檢查。
8模具制造者的保證
8.1  除非客戶有特殊要求，模具制造者應按本標準的規定組織設計、生產、檢驗、包裝等。
8.2模具壽命保證：
8.2.1  保證模具壽命的前提條件。
8.2.1.1  轉塔沖床上轉塔的裝模孔和對應的下模座孔的同軸度，應符合規定。
8.2.1.2轉塔沖床上轉塔和下轉塔內裝的與模具配合的鍵（槽）的精度應符合規定。
8.2.1.3根據材質、板厚選擇合理的模具間隙。
8.2.1.4選擇合理的沖切速度、沖切程序。
8.2.1.5模具使用方應對沖床和模具進行合理的維護、保養。
8.2.1.6當模具刃口磨損至R≥0.1 mm時，使用方應采用恰當的工裝及刃磨方法，及時研磨刃口。
8.2.1.7模具耐壓力不應超過4.1.2的規定。
8.2.1.8沖壓板料的平直度、表面質量應符合規定。
8.2.2沖裁模具的壽命。
8.2.2.1  沖裁模具的首次刃磨次數和壽命值L應符合表8的規定。
式中：
Kb一材料系數；
K一板厚系數。
材料系數據見表9，板厚系數k見表10。