數控沖床主傳動系統的發(fā)展
發(fā)布者：卓東機械 發(fā)布時間：2011/2/19 8:36:39
數控沖床主傳動系統負責模具的沖壓控制和動力提供，它一直是數控沖床技術進步的標志之一，主傳動部分的沖壓頻率直接影響數控沖床的生產效率，也因此成為制造商和用戶關注的焦點。數控轉塔沖床的主傳動形式有：機械式主傳動，氣動離合器式主傳動、液壓主傳動以及伺服電機驅動式主傳動。
最初的機械式主傳動部件由電機、飛輪、離合器與制動器、曲軸、連桿和滑塊等組成．滑塊垂直上下運動，將模具的沖頭壓入金屬板料中。連桿連接曲軸和滑塊，將曲軸的旋轉運動轉變?yōu)榛瑝K的直線運動。飛輪通過皮帶與一直轉動的電機相連，并儲存一定的能量．沖壓時，離合器閉合，飛輪能量通過曲軸連桿機構傳遞到沖頭上。沖壓結束時，離合器在沖頭向上運動時脫開，從而解除飛輪對曲軸的扭矩傳遞，同時制動器開始制動，使曲軸轉動至上死點時停止。機械式主傳動部件中，離合器與制動器的性能很重要，直接影響到主傳動部件的工作效率和使用壽命．在上世紀六十年代，當數控技術被引入數控轉塔沖床的控制時，使用一種氣動離合器與制動器，雖然其結構較為簡單，但缺點是摩擦片損耗快，污染性強，穩(wěn)定性差，需要經常調整與維修，而且其工作頻率較低，噪音大，直到八十年代，推出了液壓離合器與制動器，它具有性能穩(wěn)定、噪音低、污染小等優(yōu)點，而且使用壽命比氣動離合器與制動器長得多，大大減少了停機時間，降低了維修費用。
隨著技術的不斷發(fā)展，出現了液壓式數控轉塔沖床。液壓主傳動的優(yōu)點主要表現在以下幾方面：
(1)可以根據板料厚度、沖孔類型以及送料速度和距離等因素，在程序中設定適當的上死點位置，盡量減少沖頭行程，并通過參數優(yōu)化消除送料與沖壓的間歇時間，從而提高了沖壓頻率．
(2)由于沖頭在整個沖壓循環(huán)中的速度可以參數化改變，通過降低沖頭在接觸板料時的速度，減輕沖擊和振動，從而降低沖壓噪音．
(3)沖壓工藝得到進一步擴展。不僅可以進行高速打標、快速沖孔，而且由于沖頭停止精度高、全行程均能發(fā)出更大沖壓力，因而適合于完成一些如拉伸和滾壓等特殊成型。
與機械式主傳動相比，這類機床由于其自身的許多優(yōu)點，得到了廣泛的應用。油缸取代了曲軸連桿等機械結構，由液壓站提供動力，兩者通過主液壓閥塊連接，通過專門的電子卡程序化控制整個系統的動作，并由連接于油缸活塞桿上的電子傳感器適時測量和反饋，最終實現對沖頭位置、行程及速度的精確控制。
