(1)數(shù)控沖床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活，機床有無異常現(xiàn)象。
  (2)檢查電壓、油壓、氣壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。
  (3)各坐標軸手動回零(機床原點)。若某軸在回零點位置前已處在零點位置，必須先將該軸移動到距離原點60mm以外的位置，再進行手動回零點。
  (4)在進行工作臺回轉(zhuǎn)交換時，臺面上、護罩上、導軌上不得有異物。
  (5)為了使機床達到熱平衡狀態(tài)，必須使機床空運轉(zhuǎn)15 min以上。
  (6) NC程序輸入完畢后，應(yīng)認真校對，確保無誤。其中包括代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對。
  (7)按工藝規(guī)程安裝、校準好夾具。
  (8)正確測量和計算工作坐標系，并對所得結(jié)果進行驗證和驗算。
  (9)將工件零點輸入到偏置頁面，并對坐標、坐標值、正負號及小數(shù)點進行認真核對。
  (10)未裝工件以前，程序要進行空運行，看程序能否順利執(zhí)行，刀具長度選取和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。
  (11)刀具補償值(刀長、半徑)輸入偏置頁面后，要對刀具補償號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。
  (12)裝夾工件時，注意螺釘壓板是否妨礙刀具運動，檢查零件毛坯和尺寸是否有超常 現(xiàn)象。加工時要注意刀具是否會鏡傷工裝、鉗口。
  (13)檢查各刀頭的安裝方向及刀具旋轉(zhuǎn)方向是否符合程序要求。
  (14)查看各刀桿前后部位的形狀和尺寸是否符合加工工藝要求，是否碰撞工件與夾具。
  (15)錐刀頭尾部露出刀桿直徑部分，必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。
  (16)檢查刀柄拉桿在主鈾孔中是否都能拉緊。