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- (1)工作特點和應用靜壓絲杠螺母副（簡稱靜壓絲杠，或靜壓螺母，或靜壓絲杠副）是在絲杠和螺母的螺紋間維持一定厚度，且具有一定剛度的壓力油膜。當絲杠轉動時，即通過油膜推動螺母移動，或作相反的傳動。靜壓絲杠螺母副主要應用在高精度和大、重型機床。在數控沖轉塔床上也有廣泛的應用。靜壓絲杠的特點是：1)摩擦系數小，僅為0.0005，比滾珠絲杠的摩擦損失還小。因起動力矩很小．故有利于保證傳動靈敏性，避免爬行，提高和長期保持運動精度。2)因油膜層具有一定的剛度，故可大大減小反向時的傳動間隙。3)油膜層可以吸振，且由于油液不斷地流動，故可減少絲杠因其他熱源引起的熱變形，有利于提高數控沖床的加工精度和減小表面粗糙度。”油膜層界于絲杠螺紋和螺母螺紋之間，對于絲杠的傳動誤差能起到“均化”作用，其絲杠的傳動誤差可比絲杠本身的制造誤差還小。5)承載能力與供油壓力成正比，而與轉速無關。提高供油壓力即可提高承載能力。6)機床需要一套供油系統。且靜壓系統對于油液的清潔程度要求較高。7)有時需考慮必要的安全措施，以防止供油突然中斷時造成不良后果。(2)工作原理和結構類型1)工作原理靜壓絲杠螺母副與靜壓軸承的工作原理相同。它可看成一個帶螺旋面的靜壓推力軸承，油腔開在螺母的螺旋面兩側（如圖7-50）。在絲杠和螺母的螺紋根部均開有控制，稱為分散集中阻尼節(jié)流。這種形式的靜壓絲杠具有一定的徑向承載能力和擾顛覆力矩能力。節(jié)流器的數目較少（一般6～8個節(jié)流器），制造和安裝較方便，使用可靠。按節(jié)流形式不同，目前機床上采用的靜壓絲杠有以下兩種：①毛細管節(jié)流式（屬于固定節(jié)流） 其結構簡單、調試方便、使用可靠、性能穩(wěn)定，節(jié)流器制造簡便，主要用于中、小型機床，目前國內應用較多。但此種節(jié)流方式對油液的清潔程度要求較高。實踐證明：到油溫超過40℃時，油膜剛度有下降的趨勢。②薄膜雙面反饋式（屬于可變節(jié)流） 其油膜剛度較高，適用于大型重載機床。此種節(jié)流方式對油液的清潔程度要求較低。由于薄膜的制造精度不易保證，凋整費時，往往影使用，目前國內應用尚少。(3)靜壓蝸桿蠕母條傳動蝸桿蝸母條機構是絲杠螺母副機構的一種特殊形式。蝸桿可看作長度很短的絲杠，其長徑比很小。蝸母條則可看作一個很長的螺母沿軸向剖開后的一部分，其包容角常在90’一120‘之間。液體靜壓蝸桿螺母條機構其工作原理同液體靜壓絲杠螺母副，其工作原理見圖7-51。液體靜壓蝸桿螺母條有多種結構形式：按供油方式，可分為定壓供油和定量供油兩種；定量供油一般采用兩個油泵或雙聯泵等定量供油方式或用溢流閥加節(jié)流器：有的產品在蝸桿齒面油的出口處再加一個毛細管。按油腔開設位置，可分為油腔開在蝸桿上和開在蠕母條上兩種。但兩者都從靜壓蝸桿進油：配油方式可分為蝸桿徑向配油和軸向配油兩種。靜壓蝸桿蝸母條采用的材料有：鋼蝸桿配鑄鐵蝸母條：2）鋼蝸桿配鑄鐵基體涂有SKC3耐磨涂層的螺母條；3）銅蝸桿配鋼蝸母條或鑄鐵蝸母條。一般用1)、2)兩種較多，前者的加工蠕母條需用精加工機床，較難達到高精度；后者在鑄鐵基體上涂上SKC3耐磨涂層后可用精密母蝸桿擠壓或注塑成形，蝸母條制造工藝簡單，且精度較高。蝸桿蝸母條機構在敦控機床上，常用的傳動方案有兩種；其一是蝸桿箱固定，螺母條固定在運動件上。如圖7-52所示，伺服電動機4和進給箱3置于機床床身或其他部件上，并通過聯軸器2使蝸桿軸產生旋轉運動。蝸母條l與運動部件（如工作臺）相連，以獲得往復直線運動。這種傳動方案常應用于龍門式銑床的移動工作臺進給驅動機構中。
其二是蝸母條固定，螺桿箱固定在運動件上，如圖7-53所示。伺服電動機4和進給箱3與蝸桿箱5相連，使蝸桿旋轉。螺母條固定不懂，蝸桿箱與運動部件（如立柱、溜板等）相蓮，這樣行程長度可大大超過運動部件的長度。這種傳動方式經常用于橋式鏜銑床橋架進給驅動機構中。
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