1、模具選用的注意事項
關于模具的相關知識
 （一）標準模具的選用
  (1)模具的刃口直徑應盡量大于加工板厚的2倍，直徑一般應大于3mm，否則易折斷，壽命極短；但也不是絕對的，3mm直徑以下推薦使用進口高速鋼作為模具材料。
  (2)加工厚板的模具尺寸接近工位極限尺寸時請往上選用大一級的工位以保證有足夠的退料力。
  (3)加工厚板的模具刃口不允許有尖角，所有尖角應改為圓角過渡，否則極易磨損或塌角，推薦在一般情況下，盡可能用R>0.25t的圓角半徑來代替清角。
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  板料沖壓是利用裝在數控沖床上的沖模，使板料產生分離或變形的加工方法。由于通常是在冷態下進行的，所以義叫“冷沖壓”。只有當板料厚度超過8—10mm時，才采用熱沖壓。
  板料沖壓所用原材料主要是金屬板料，條料、帶料。也可以是塑料、硬紙板、皮革等非金屬材料。
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  自由鍛是利用沖擊力或壓力使金屬在上、下砧之問產生塑性變形，從而得到所需鍛件的鍛造方法。
  一、金屬加熱
  加熱的目的是提高坯料的塑性和降低其變形抗力。
1．鍛造溫度
  始鍛溫度：材料在鍛造時所允許的最高加熱溫度，稱為該材料的始終溫度，一般定在該材料熔點下150—2000c。
  終鍛溫度：材料停止鍛造的溫度，稱為該材料的終鍛溫度。
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基于CAXA的數控沖床CAD/CAM系統
青島卓東機械科技有限公司（廣西柳州  545005）    周彥明
【摘要】介紹了一種自主開發的以CAXA為平臺的轉塔式數控沖床加工代碼自動生成的CAD/CAM的編程系統，并介紹了系統的設計思路，設計原理，繪圖圖元模塊、文字、直線、矩形框、圓的技術處理，數控代碼生成等技術內容。
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  數控沖床使用1500-2000小時維護保養
  滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調整。空氣系統之濾清器，給油器調整閥等功能及水份雜質測試檢查與必要調整。3。空氣壓力開關設定值檢查及壓力檢知功能測試與調整。模高指示開關設定值檢查與實測值之檢查．與調整。模高調整裝置之鏈輪，鏈條，傳動軸，蝸輪蝸桿等另部件有無松脫，異常及鏈條張力檢查．與調整。齒輪傳動箱上蓋拆卸，內部機件磨損及鍵位松動狀況之檢查并進行油槽清洗，潤滑油    數控轉塔沖床換新及運轉狀況，噪音，振動測試檢查。傳動系統各部位注油點之吐出油量及壓力測試．與調整。離剎機構之活塞動作，剎車角度，離剎問隙及米令片麼耗量之測試點檢．與必要調整。
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  數控沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，并通過模柄或直接一與壓力機滑塊固定。下模是整剮沖模的下半部，即安裝于水力機工作臺而上的沖模部分。下模座是下模底而的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺而或墊板上。刃壁是沖裁門模孔刃口的側壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊足以抹縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。
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 數控沖床的簡略構造
   1．數控沖床上模
    上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。
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  摘要：詳細分析了多工位數控沖床用冷沖模具的現狀，并從冷沖模具的材料選擇、熱處理表面處理工藝、機械制造技術的應用等方面論述了國產化研究的技關鍵，提出了制造精密復雜長壽命的具有國際競爭力的模具產品的有效途徑。
關鍵詞：數控沖床；冷沖模具；國產化
  近年來，隨著通訊、電器開關、儀器儀表等行業的迅速發展，板金件沖壓工藝制造過程中多工位數控沖床的應用呈迅猛發展的趨勢，其中絕大部分選用了日本多田、CENTRUM和AMADA公司的系列數控沖床。與普通冷沖模具不同，進口多工位數控沖床用冷沖模具的凹凸模定位精度要求高，因此要求模具制造尺寸精度也很高，同時由于數控沖床的沖速遠高于普通沖床，因此對模具的使用性能也相應提高，這就對模具的材料選擇、熱處理工藝和表面處理工藝等提出了更高的要求，
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  (1)采用新材料隨著冶金技術的不斷發展，制造模具的新材料小斷出現，迅速推廣和采用這些新材料對提高數控轉塔沖床模具壽命具有顯著成效，現將幾種能提高模具壽命的新材料簡介如下：
  ①Cr4W'2MoV  Cr4W2MoV與Cr12鋼相比，主要特點是共晶碳化物細小，分布均勻．具有較高的淬透性和淬硬性，具有更高的力學性能和耐磨性，并且由于合金元素加入，提高鋼的穩定性。
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