隨著數控沖床的不斷完善和更新，以及編程技術的迅速發展，使數控加工方法獲得日益廣泛的應用。這是因為數控加工方法有許多優點。
1)加工精度高，工件質量穩定
  數控沖床加工精度不受零件形狀復雜程度的影響，一般在0.005~0.1mm加工中消除了操作者的人為誤差，提高了同批零件尺寸的一致性。這為提高產品的互換性和裝配的工作質量提供了有利條件，使產品質量保持穩定。
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  主軸驅動系統包括主軸驅動器和主軸電動機。數控沖床主軸的無級調速則是由主軸驅動器完成。主軸驅動系統分為直流驅動系統和交流驅動系統，目前數控沖床的主軸驅動多采用交流主軸驅動系統即交流主軸電動機配備變頻器或主軸伺服驅動器。
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數控沖床的本體維護
  數控沖床的日常維護包括每日維護和定期維護。每個工作日的維護包括開機時的檢查、關機時的操作、清潔衛生等。一臺數控沖床每天的維護檢查內容，一般以目測為主。
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  進給驅動系統分為開環控制和閉環控制兩類。開環控制與閉環控制的主要區別為是否采用了位置和速度檢測反饋元件組成反饋系統。
  開環控制一般采用步進電動機作為驅動元件，如圖4-4所示。由于它沒有位置和速度反饋控制回蹄，從而簡化了線路，設備投資低，調試維修都很方便。但它的遞給速度和精度都較低，一般應用于經濟型數控沖床及普通的機床改造。
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  數控沖床進給驅動系統的性能在一定程度上決定了數控系統的性能，決定了數控沖床的等級，因此，在數控技術發展的過程中，進給驅動系統的研制總是放在首要的位置。
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  鑒相式伺服系統又稱相位伺服系統，是數控沖床中使用較多的一種閉環伺服系統。它具有工作可靠、抗干擾性強、精度高等優點，但由于增加了位置檢測、反饋、比較等元件，與步進式伺服系統相比，它的結構比較復雜，調試也比較困難。
一、鑒相式伺服系統組成
  鑒相式伺服系統主要由六個部分組成2基準信號發生器、脈沖調相器、測量元件及信號處理線路、鑒相器、驅動線路和執行元件。下面簡要介紹各部分的作用:
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數控沖床的結構設計
  數控沖床作為典型的機電一體化產品，雖然其機械結構與同類型的普通機床十分相似，但又有諸多不同之處。特別是現代數控沖床既不是簡單地將傳統機床配備上數控系統即可，也不是在傳統機床的基礎上，僅對機床的布局加以改進而成。普通機床往往存在諸如剛性不足、抗振性差、熱變形大、滑動面的摩擦阻力大及傳動元件之間的間隙等缺點，這些都難以勝任數控沖床對加工精度、表面質量、生產率以及使用壽命等技術指標的要求。現代數控沖床，特別是加工中心，無論是其支承部件、主運動系統、進給運動系統、刀具系統、輔助功能等部件結構，還是其整體布局、外部造型等均已發生了很大變化，已形成了數控沖床獨特的機械結構。
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  數控系統軟件由管理軟件和控創軟件組成。管理軟件包括I/O處理軟件、顯示軟件、診斷軟件等。控制軟件包括譯碼軟件、刀具補償軟件、速度處理軟件、插補計算軟件、位置控制軟件等。數控系統的軟件結構和數控系統的硬件結構兩者相互配合，共同完成數控系統的具體功能。早期的數控裝置的數控功能全部由硬件實現，而現在的數控裝置的數授功能則也軟件和硬件共同完成。
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  機床伺服系統的技術進步很大程度上取決于伺服驅動元件的發展水平。隨著數控技術的演變和發展，伺服系統的驅動元件大致經歷了三個階段。
  第一階段：20世紀70年代以前，是電液伺服和步進伺服系統的全盛時期。
  電液驅動具有慣性小、反應快、剛性好等特點，早期的數控沖床多采用電液伺服系統。但電液驅動設備復雜，效率低，發熱大，維修困難。步進電機開環系統，具有結構簡單、價格低廉、使用維修方便的優點.在當時被大力推廣，至今仍在經濟型數控沖床上使用。
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  數控系統的型號頗多，所產生的故障原因往往比較復雜，下面介紹故障處理的一種思路。
1、確認故障現象，調查故障現場。充分掌握故障倍息
  當數控沖床發生故障時，維護維修人員對故障的確認是很有必要的，特別是在操作使用人員不熟悉機床的情況下尤為重要。此時，不應該也不能讓非專業人士隨意開動機床，特別是出現故障后的機床，以免故障的進一步擴大。
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