在冷沖壓生產中，數控沖床沖壓壓力機設備的選擇，是一項非常重要的工作，它直接關系到設備的安全和合理使用，同時也關系到沖壓工藝是否能順利進行和模具的壽命、產品的質量、生產效率以及成本的高低等一系列問題。
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  數控設備的安裝調試和數控沖床的驗收是設備前期管理的重要環節。當機床運到后，首先要進行安裝、調試、并進行試運行，精度驗收合格后才能交付使用。多數數控機床都是分解為部件裝箱運輸，到位后再進行組裝和重新調試。
1、數控設備的安裝
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  孫鈺 嚴曉光  陳卓寧  賓鴻贊 青島卓東機械有限公司
  摘要：針對傳統圖形編程系統中編程與仿真分離的缺點，開發了一套將圖形編程與數控加工仿真集成在。起的數控沖床可視化編程系統介紹了系統的組成結構和所用到的主要技術細節可視化技術的引入使得數控圖形編程更加高效和直觀關鍵詞數控；圖形編程：鈑金；沖床；可視化
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一、沖壓非金屬材料的注意事項
  鈑金工業的發展已經超出了傳統意義上的金屬板件加工，現在也包括非金屬板料的加工。在數控沖床上加工非金屬材料請注意以下幾個方面的問題：
  1、沖頭、下模的刃口要保持鋒利。
  2、下模間隙要減少5%~8%（比沖冷軋板）。
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  高精度加工是從20世紀60年代發展起來的機械加工新工藝，它不同于傳統的加工方法，其更大的特點是綜合應用機械發展的新成就，以及現代電子技術、測量、計算機等新技術，是機電一體化的結晶。高速高精度加工技術隨著數控加工設備與高性能加工刀具技術的發展而日益成熟，其飛速發展得到了學術界和工業界的廣泛關注。
  高速數控沖床必須同時具有高速主軸系統和高速進給系統，才能實現材料切削過程的高速化。為實現高速進給，除了可以采用經過改進的滾珠絲杠以外，還可采用“直線電機”和“并聯虛擬軸機構’’等新型的高速進給方式。從結構、性能到總體布局，三者之間都有很大的差別，形成了蘭種截然不同的高速進給系統。高速加工的切削速度是常規切削度的10倍左右，為保證零件的加工精度、表面質量和刀具的耐用度，則進給速度也必須相應提高10倍左右，達到60m/min以上，有的甚至高達120m/min，在滾珠絲杠驅動方式下其極限值約為進給速度60m/min和加速度1g，而使用直線電機后可達到l 60m/min以上和2.5g以上，定位精度可高達0.5～0.05 um。
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伺服數控沖床發展現狀及特性
 AC伺服沖床是指采用AC伺服電機正反轉所產生的動力，不通過飛輪和制動閘，而是通過改變螺桿和曲柄的往復動作，實現滑塊進行上下運動的沖壓機，與傳統沖床相比，其工藝上的更大特點是：滑塊運動曲線不在僅僅是簡單的n：弦曲線，而是可以根據工藝要求進行優化設計的任意曲線，這更大的擴大了加工范圍，增強了加工柔性。依靠對工作曲線的設計，控制沖裁時的沖頭速度，提高模具的使用壽命。
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    伺服系統是自動控制系統的一個分支，最早出現于20世紀初期，1934年第一次提出了伺服機構(servo mechanism)概念，到20世紀中期伺服系統的理論與實踐趨于成熟，并得到廣泛應用。隨著微電子技術和計算機技術的飛速進步，伺服技術發展突飛猛進，到如今伺服系統的應用幾乎遍及社會的各個領域，尤其在機械制造行業中，機床的運動部分的控制都采用過伺服系統控制。根據伺服系統構成的具體結構不同，伺服系統可以分為電氣伺服控制系統、電液伺服控制系統和電器伺服控制系統。而電氣伺服系統又分為直流伺服系統和交流伺服系統。
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  陳田玉，陳瑋，王欽若，李軍，逯憲斌
（1．廣東工業大學自動化學院，廣州5100902．青島卓東機械科技有限公司，山東青島266400）
  摘要：介紹了數控板材加工裝備的關鍵技術研究，對自行研制的數控沖床的關鍵技術進行了深入的探討這些關鍵技術包括：數控沖床的高速高效化、智能化、網絡化，并在優化刀具選擇和走刀路徑等方面給出了加工過程的優化算法．
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  摘要：本文闡述了鈑金加工工藝的一個新的突破——使用數控沖剪復合機床進行沖抓。通過和使用傳統數控沖壓設備進行加工的工藝的分析對比，列出不同工藝的優缺點，并對數控沖壓設備在加工工藝方面的應用發展前景進行了描述。
關鍵詞：數控沖剪復合機床；數控轉塔沖床；數控直角剪；鈑金加工工藝
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