維修人員平時應該認真整理和閱讀有關數控系統的重要技術資料。維修工作做得好壞，排除故障的速度快慢，主要決定于維修人員對系統的熟悉程度和運用技術資料的熟練程度。常用維修資料有以下幾種：
1.數控裝置方面
  有關數控裝置的技術資料有數控裝置安裝、使用(包括編程)操作和維修技術說明書，其中包括數控裝置操作面額布置及其操作，裝置內各電路板的技術要點及其外部連接圖，系統參數的意義及其設定方法，數控裝置的自診斷功能和保留清單，裝置接口的分配及其含義等。通過熟悉上述資料，維修人員應掌握CNC原理框圖、結構布置、各電路板的作用：板上各指示發光管的意義：通過面板對系統進行各種操作，進行自診斷檢測：檢查和修改參數井能作出備份。維修人員要能熟練地通過報警信息確定故障范圍，進行系統供維修的檢測點的測試，會使用隨機的系統診斷紙帶對其進行診斷測試。
...

  伺服驅動器在數控系統中。所執行的任務是速度控制和電流控制。伺服驅動器從數控系統接收速度指令給定，按照速度指令對直流伺服電機進行速度調節。對于一個新驅動器模塊來說，內部參數均為默認設定，因此需要對伺服驅動器進行參數配置。配置驅動器參數的目的是通過驅動器參數告訴驅動器它所配置的功率模塊的型號、配置的伺服電機型號和測量系統的類型。這樣驅動器就可以正確地對伺服電機進行控制。通過參數的配置，可以使驅動器加載與配置相關的默認數據。不同的數控系統，驅動器的配置方法也不同，有的可在數控系統的人機界面上直接設置，有的需要通過配套軟件工具：較為先進的驅動器能自動識別伺服電機的型號。利用默認參數可以滿足伺服電機正常工作的基本條件，為隨后的調試做好準備。在利用默認的驅動器參數驅動數控沖床的傳動系統時，可能會出現定位誤差監控、靜止監控或者輪廓監控等報警。如果出現上述報警，說明驅動器的默認數據不適合所驅動的傳動機構，需要對驅動器參數進行優化。
...

  隨著數控沖床的不斷完善和更新，以及編程技術的迅速發展，使數控加工方法獲得日益廣泛的應用。這是因為數控加工方法有許多優點。
1)加工精度高，工件質量穩定
  數控沖床加工精度不受零件形狀復雜程度的影響，一般在0.005~0.1mm加工中消除了操作者的人為誤差，提高了同批零件尺寸的一致性。這為提高產品的互換性和裝配的工作質量提供了有利條件，使產品質量保持穩定。
...

  主軸驅動系統包括主軸驅動器和主軸電動機。數控沖床主軸的無級調速則是由主軸驅動器完成。主軸驅動系統分為直流驅動系統和交流驅動系統，目前數控沖床的主軸驅動多采用交流主軸驅動系統即交流主軸電動機配備變頻器或主軸伺服驅動器。
...

數控沖床的本體維護
  數控沖床的日常維護包括每日維護和定期維護。每個工作日的維護包括開機時的檢查、關機時的操作、清潔衛生等。一臺數控沖床每天的維護檢查內容，一般以目測為主。
...

   數控轉塔沖床試車的目的是看機床安裝是否穩固，操作、控制、潤滑系統及液壓系統的工作是否正?？煽?。
...

  進給驅動系統分為開環控制和閉環控制兩類。開環控制與閉環控制的主要區別為是否采用了位置和速度檢測反饋元件組成反饋系統。
  開環控制一般采用步進電動機作為驅動元件，如圖4-4所示。由于它沒有位置和速度反饋控制回蹄，從而簡化了線路，設備投資低，調試維修都很方便。但它的遞給速度和精度都較低，一般應用于經濟型數控沖床及普通的機床改造。
...

  數控沖床進給驅動系統的性能在一定程度上決定了數控系統的性能，決定了數控沖床的等級，因此，在數控技術發展的過程中，進給驅動系統的研制總是放在首要的位置。
...

  鑒相式伺服系統又稱相位伺服系統，是數控沖床中使用較多的一種閉環伺服系統。它具有工作可靠、抗干擾性強、精度高等優點，但由于增加了位置檢測、反饋、比較等元件，與步進式伺服系統相比，它的結構比較復雜，調試也比較困難。
一、鑒相式伺服系統組成
  鑒相式伺服系統主要由六個部分組成2基準信號發生器、脈沖調相器、測量元件及信號處理線路、鑒相器、驅動線路和執行元件。下面簡要介紹各部分的作用:
...

數控沖床的結構設計
  數控沖床作為典型的機電一體化產品，雖然其機械結構與同類型的普通機床十分相似，但又有諸多不同之處。特別是現代數控沖床既不是簡單地將傳統機床配備上數控系統即可，也不是在傳統機床的基礎上，僅對機床的布局加以改進而成。普通機床往往存在諸如剛性不足、抗振性差、熱變形大、滑動面的摩擦阻力大及傳動元件之間的間隙等缺點，這些都難以勝任數控沖床對加工精度、表面質量、生產率以及使用壽命等技術指標的要求?，F代數控沖床，特別是加工中心，無論是其支承部件、主運動系統、進給運動系統、刀具系統、輔助功能等部件結構，還是其整體布局、外部造型等均已發生了很大變化，已形成了數控沖床獨特的機械結構。
...