數控系統軟件由管理軟件和控創軟件組成。管理軟件包括I/O處理軟件、顯示軟件、診斷軟件等。控制軟件包括譯碼軟件、刀具補償軟件、速度處理軟件、插補計算軟件、位置控制軟件等。數控系統的軟件結構和數控系統的硬件結構兩者相互配合，共同完成數控系統的具體功能。早期的數控裝置的數控功能全部由硬件實現，而現在的數控裝置的數授功能則也軟件和硬件共同完成。
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  機床伺服系統的技術進步很大程度上取決于伺服驅動元件的發展水平。隨著數控技術的演變和發展，伺服系統的驅動元件大致經歷了三個階段。
  第一階段：20世紀70年代以前，是電液伺服和步進伺服系統的全盛時期。
  電液驅動具有慣性小、反應快、剛性好等特點，早期的數控沖床多采用電液伺服系統。但電液驅動設備復雜，效率低，發熱大，維修困難。步進電機開環系統，具有結構簡單、價格低廉、使用維修方便的優點.在當時被大力推廣，至今仍在經濟型數控沖床上使用。
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  數控系統的型號頗多，所產生的故障原因往往比較復雜，下面介紹故障處理的一種思路。
1、確認故障現象，調查故障現場。充分掌握故障倍息
  當數控沖床發生故障時，維護維修人員對故障的確認是很有必要的，特別是在操作使用人員不熟悉機床的情況下尤為重要。此時，不應該也不能讓非專業人士隨意開動機床，特別是出現故障后的機床，以免故障的進一步擴大。
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1、更大限度地實現機械設計和工藝的要求
  本書在第1章緒論中指出，數控沖床是機電一體化產品，數控沖床的主軸、進給軸伺服控制系統絕大多數是機電式的，其輸出都包含有某種類型的機械環節和元件，它們是控制系統的重要組成部分，其性能直接影響數控沖床的品質。這些機械環節和元件一旦制造好，主事性能就難以更改。遠不如電氣部分靈活易變。因此，數控沖床的機械與數控系統的設計人員都必須明確地了解機械環節和元件的參數對整機系統的影響，以便密切配合，在設計階段，就仔細考慮相互之間的各種要求，做出合理的設計。
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  在數控沖床進給傳動系統中一般采用滾珠絲杠螺母副來改善摩擦特性。滾珠絲杠副的優點是:
  (1)傳動效率高滾動摩擦的摩擦損失小。
  (2)摩擦力小因靜、動摩擦因數小，因而傳動靈敏、運動平穩、低速不易“爬行”、隨動精 度和定位精度高。
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1.適應性強
  數控沖床的一個運動方向定義為一個坐標系，數控沖床能實現多個坐標軸的聯動，所以數控沖床能完成復雜型面的加工，特別是對于可用數學方程式和坐標點表示的形狀復雜的零件，加工非常方便。并且同一臺數控沖床，在加工不同的零件時，只需變換加工程序、調整刀具參數等，不必用凸輪、靠模、樣版或其他模具等專用工藝裝備，且可采用成組技術的成套夾具。因此，零件生產的準備周期短，有利于機械產品的迅速更新換代，特別適合多品種、中小批量和復雜型面的零件加工。所以，數控沖床的適應性非常強。
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  除基本功能外，數控系統生產廣東還為機床制造廣家提供了多種多樣的可選功能。由于各知名品牌數控系統的基本功能差別不大，所以合理的選擇適合本機床的可選功能，放棄那些可有可無的或不實用的可選功能。對提離數控沖床的性能/價格比是大有好處的，下面介紹幾個可選功能供讀者參考。
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數控沖床電氣系統電路設計原則
1、更大限度地實現機械設計和工藝的要求
  本書在第1章緒論中指出，數控沖床是機電一體化產品，數控沖床的主軸、進給軸伺服控制系統絕大多數是機電式的，其輸出都包含有某種類型的機械環節和元件，它們是控制系統的重要組成部分，其性能直接影響數控沖床的品質。這些機械環節和元件一旦制造好，主事性能就難以更改。遠不如電氣部分靈活易變。因此，數控沖床的機械與數控系統的設計人員都必須明確地了解機械環節和元件的參敷對整機系統的影響，以便密切配合，在設計階段，就仔細考慮相互之間的各種要求，做出合理的設計。
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  數控沖床PLC系統的設計與數控系統的設計是密不可分的。目前機床數控系統一般都自帶或提供PLC的功能，這其中既有內裝型PLC，也有獨立型PLC。因此，在設計數控沖床PLC時通常都選擇與數控系統相同品牌的PLC。
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  數控沖床在出廠前已將所用的系統參數進行了調試優化， 但有的數控系統還有一部分參數得姿到用戶那里去測試；如果參數設置不對或者沒有調試好，就有可能引起各種各樣的故障現象，直接影響到機床的正常工作和性能的充分發揮。在數控沖床維修的過程中，有時也利用參數來調試機床的某些功能，而且有些參數需要根據機床的運動狀態來進行調整。有的系統參數很多，維修人員逐一去查找不現實，因此應針對性地去查找故障。
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