通過對數控沖床日常的維護和保養，可以避免或減少數控沖床的故障，或者提早發現潛在的故障，并及時采取防范措施。所以，數控沖床的日常維護和保養是數控沖床穩定、可靠運行的基本保證。數控沖床定期保養的項目通常有以下幾個。 
  (1)通過數控系統的維護信息，或者通過專用的調試軟件工具，來檢查各軸伺服驅動系統的空載電流。所謂空載電流，是指不加工時坐標系空載運動所需的電流。如果發現電流增大,則表明傳動系統可能存在機械故障。這時需要打開沖床的防護罩，檢查運動部件的潤滑狀況，檢查有無明顯的磨損，檢套用于導軌潤滑的潤滑液位，將潤滑劑加注到規定的液位。
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  (1)數控沖床液壓系統圖8-1是數控沖床TND360沖床的液壓系統。該數控沖床液壓系統由液壓站和5條液壓支路組成。5條液壓支路是卡盤夾緊支路、尾架套筒移動支路、主軸變速支路和預留兩條支路所組成。
  1)液壓工作站  液壓工作站的組成是由液壓電動機1(交流電動機，1.1kW)通過聯軸器2驅動外反饋限壓式變量泵3產生壓力油，壓力油經過單向閥4和濾油器8后輸出。在單向閥與濾油器之間，油路上并聯有蓄能器5、溢流閥6和手動二位二通換向閥7。蓄能器用于穩定系統中油壓的穩定與補償流量的變化量；溢流閥作為系統的安全閥，限制系統的最高壓力；手動換向閥是為檢修而設置的，在需要時卸掉油路中的負荷，使壓力油經手動閥直接流回油箱。這樣可判斷故障是否在油泵上。一般情況下手動換向閥在截止位。在過濾器兩端加壓力繼電器監視過濾器的堵塞情況，當過濾器堵塞時，壓力繼電器發出電信號給機床控制系統，產生報警信號，使操作人員能夠迅速的進行清洗或更換過濾網，恢復液壓系統正常工作狀態。在液壓油箱上為防止灰塵進入油箱，油箱的空氣人口處加有空氣過濾器。為了解油箱內的油藏的多少，用油標進行檢測。
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  數控沖床的技術改造是以應用新的技術，特別是微電子技術的成就和先進經驗，改變原有數控沖床的結構，裝上或更換新部件、新附件、新裝置，或將單臺機組組成流水線、自動線所采取的技術措施，以補償數控沖床的有形磨損和無形磨損。數控沖床經過技術改造可以改善原數控沖床的技術性能，增加數控沖床的某些功能，提高可靠性，使之達到或局部達到新沖床的技術水平；某些技術功能甚至還可以超現有同類型沖床的水平，而所需費用則低于購置新的數控沖床的費用。
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  在采用自動換刀裝置后，數控加工的輔助時間主要用于工件安裝及調整，為了進一步提高生產率，就必須設法減少工件的安裝和調整時間，因此，下面將介紹幾種常用的工件自動交換系統。
托盤交換裝置
  在柔性物流系統中，工件一般都是用夾具定位央緊的，而夾具被安裝在托盤上，當工件在數控沖床上加工時，托盤支撐著工件完成加工任務；當工件輸送時，托盤又承載著工件和夾具在數控沖床之間進行傳送。因而，從某種意義來說，托盤既是工件承載體，也是各加工單元間的硬件接口。因此，在FMS中，不論數控沖床各自形式如何，都必須采用這種統一的接口，才能使所有加工單元連接成為一個整體。這就要求FMS中的所有托盤都必須采用統一的結構形式。托盤的結構形狀一般類似于加工中心的工作臺，通常為正方形結構，帶有大倒角的棱邊和T形槽以及用于夾具定位和夾緊的凸榫。
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  數控系統中的檢測裝置分為位移、速度和電流3種類型。根據安裝的位置及耦合方式，可分為直接測量和間接測量兩種；按測量方法，可分為增量式和絕對式兩種；按檢測信號的類型，可分為模擬式和數字式兩大類；根據運動形式，可分為回轉型和直線型檢測裝置；按信號轉換的原理，可分為光電效應、光柵效應、電磁感應原理、壓電效應、壓阻效應和磁阻效應等檢測裝置。數控機床榆測裝置的分類見表2.1。
  數控沖床伺服系統中采用的位置檢測裝置基本分為直線型和旋轉型兩大類。直線型位置檢測裝置主要用來檢測運動部件的直線位移量；旋轉型位置檢測裝置主要用來檢測回轉部件得轉動位移量。常用的數控沖床位置檢測裝置如圖2 32所示。
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  數控沖床是實現切削加工的機器，具和工件之間按一定的規律完成一系列的運動。數控沖床運動就一定要能完成切削運動，使刀機床的運動可分為表面成形運動和輔助運動。
  表面成形運動是直接參與切削過程，從而在工件上形成工件表面的刀具與工件間的相對運動。表面成形運動的形式和數量，決定了被加工表面的形狀、所采用的加工方法和刀具的結構。表面成形運動可分為數控沖床的主運動和數控沖床的進給運動。
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    數控沖床加工時，不要工人直接去操作數控沖床運動，但數控沖床必須按人們的意圖去加工零件。為了得到圖樣上所規定的零件形狀和加工精度，在加工過程中，機房所需要的全部操作動作和刀具相對于工件的運動軌跡，都是由我們按照一定的要求和順序編成控制指令，然后把這些所需要的全部控制指令（數控沖床的加工程序）存放在一種存儲物上。這就是在人和數控沖床之間建立聯系的媒介物，稱作為控制介質。控制介質可以是穿孔紙帶，也可以是磁帶、磁盤或其它可存儲物質。
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  數控沖床調試前，應按說明書要求給數控沖床潤滑油油箱、潤滑點灌注規定的汕液和油脂，用煤油清洗液壓油箱及濾油器并灌人規定牌號的液壓油，接通外界輸入氣源
  1．通電試車
  數控沖床通電試車，一般先對各部件分別供電．再做全面供電試驗、通電后，首先觀察有無報警故障，然后用手動方式陸續肩動各部件，并檢查安全裝置是否起作用，能否正常工作，能否達到額定的工作指標。例如，啟動液壓系統時，檢查液壓泵電機的轉向，系統壓力是否可以形成，液壓元件能否正常工作等、通電試車過程應嚴格遵守數控沖床操作說明書的操作要求，檢查數控沖床主要部件的功能是否正常、齊全，使機床各部件都能操作、運動。
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  在閉環數控系統中，必須利用位置檢測裝置把數控沖床運動部件的實際位移量隨時檢測出來，與給定的控制值（指令信號）進行比較，從而控制驅動元件準確運轉，使工作臺（或刀具）按規定的軌跡和坐標移動。因此，位置檢測裝置是數控沖床的關鍵部件之一，它的精度直接影響數控沖床的定位精度和加工精度。為此，對位置檢測裝置提出如下要求：
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 由于數控沖床故障比較復雜。同時，數控系統自診斷能力還不能對系統的所有部件進行測試，往往是一個報警號指示出眾多的故障原因，使人難以下手。下面介紹維修人員在生產實踐中常用的排除故障方法。
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